矿业公司破碎、筛分除尘系统技术方案

一、概述

   贵公司现有3台圆锥式破碎机，4套筛分系统由于未设除尘设施，系统运行时烟尘不能不能及时消除，现有防护罩外有明显烟气溢出。根据贵公司要求需对上述扬尘点加以治理，对出破碎、筛分时时产生的烟气进行治理，我方对上述尘点及工作现场进行了现场查看，提出如下对上述扬尘点的治理方案。其目的在于对破碎、筛分时烟气的治理和工人工作环境的改善提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保在符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。

二、现有扬尘点的目前状况

  现有3台圆锥式破碎机、4套筛分系统由于未设除尘设施。筛分系统和圆锥式破碎机各原有一套机械反吹除尘器，由排放与除尘效率达不现有环保标准已处于忘废弃状态。系统运行时烟尘不能不能及时消除，烟气四溢。对工人身心健康造成影响，对厂区和周围作环境造成污染。因扬尘治理不达标，生产处于停滞状态。

三、设计依据和原则

1、设计依据

1）业主提供的图纸及相关资料及技术要求。

2）国家现行的规范及标准:

除尘系统设计、制造、安装执行标准

（1) 《铁矿采选行业污染物排放标准》（GB28661-2012）

（2) 《石灰行业大气污染物排放标准》（DB13/1641-2012）

（3) 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996

（4) 《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）

（5) 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002

（6) 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003

（7) 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000

（8) 《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-96）

（9) 《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》（JB/T8532-1997）

（10)         《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

（11)         《焊接H型钢》（YB3301-92）

（12)         《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-86

（13)         《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）

（14)         《公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804）

（15)         《装配通用技术条件》（JB/ZQ4000.9-86）

（16)         《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）

（17)         《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）

（18)         《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）

（19)《袋式除尘器涂装要领书》（企业标准）

2、设计原则

根据矿石破碎的具体艺情况，为了达到粉尘治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：

2．1 设备技术先进可靠

粉尘治理系统：工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。

要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。为此，有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。

四、设计方案

1、现有筛分系统4套。振动筛面约为2.5×6.7m，筛面做密闭罩，设计风量为28000 m³/h；筛分后细料落料点做密闭罩，设计风量为6000 m³/h；筛分后粗料落料点做密闭罩，设计风量为5000 m³/h；筛分后细料经皮带至磁辊分离，细料经磁辊下落时产扬尘，扬尘点设吸尘罩尽量密闭，风量设计为8000m³/h；分离后成品料落到下方皮带，成品料落料点做密闭罩，风量设计为5000 m³/h；然后经皮带转运再通过移动布料车落入成品仓。移动布料车工作时产生扬尘，由于成品料仓为敞口状态且空间大，收尘难较大，所以采用干雾方式消尘。废料落到另一皮带经转运到废料场，废料落料点做密闭罩，风量设计为5000 m³/h；此处筛分转运工艺共24个产尘点，设计使用一台除尘器，系统设计风量为228000 m³/h。

2、成品料落至皮带后经转运至另一皮带。转运点落料处和受料处各设一个吸尘罩，风量设计为上6000和下5000 m³/h；成品料再经皮运送至布料车皮带上方落入布料皮带，落料处设吸尘罩，设计风量为8000 m³/h；由于这两个转运点基本处于露天状态，若想收尘效果好，需做密闭设施。另外，筛分后的粗料经皮带落入3台圆锥破，此处落料点做密闭吸尘罩，设计风量为10000 m³/h；经破碎后从下料口落到下面皮带，共有3个落料点做密闭罩，单点设计风量为8000 m³/h；破碎后的细料再转到另一皮带，此落料点做吸尘罩尽量密闭，设计风量8000 m³/h；再经转运皮带落到布料皮带上，此落料点做吸尘罩尽量密闭，设计风量为12000 m³/h；最后细料经移动布料车落入4个细料仓二次筛分。由于细料仓在高处且为半封闭空间，收尘难度较大且效果难以理想，所以采用干雾式消尘。从成品料入仓到粗料再次破碎至返回细料仓共11个产尘点，共用一台除尘器，系统设计风量为93000

m³/h。

3、山上大破汽车或铲车上处，面积达大原来半封

五、除尘设备及风机选型

1、4套筛分系统：结合设计方案内所述除尘风量，并考虑本系统粉尘性质，本系统除尘设备选型为

选型：LCMD－5600m²型气箱脉冲袋式除尘器

其性能参数如下：

处理风量         228000 m³/h

过滤面积         5616m²

过滤风速          0.68 m/min

设备阻力          1500Pa

除尘器室数        双排  12个

滤袋规格、数量      φ160×6000mm   1872条

骨架规格、数量      φ120×5980mm   1872根

脉冲阀规格、数量     3″淹没式       144个

清灰方式            离线清灰

压缩空气压力：      0.5~0.7MPa（脉冲阀）

气缸：     φ125×400mm     12台

除尘效率：       99.9%

配套风机参数：

风量：228000 m³/h

全压：5500Pa

2、成品转运及粗料破碎转运：结合设计方案内所述除尘风量，并考虑本系统粉尘性质，本系统除尘设备选型为

选型：LCMD－2340m²型气箱脉冲袋式除尘器

其性能参数如下：

处理风量         93000 m³/h

过滤面积         2340m²

过滤风速          0.66m/min

设备阻力          1500Pa

除尘器室数       单排 5个

滤袋规格、数量      φ160×6000mm   780条

骨架规格、数量      φ120×5980mm   780根

脉冲阀规格、数量     3″淹没式       60个

清灰方式            离线清灰

压缩空气压力：      0.5~0.7MPa（脉冲阀）

气缸：     φ125×300mm     5台

除尘效率：       99.9%

配套风机参数：

风量：93000 m³/h

全压：5500Pa

六、长袋低压脉冲除尘器的工作机理

1、过滤原理：

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。

2、清灰原理：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集：

经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。

4、构造形式：

长袋低压脉冲除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

七、设计所达到的效果：

1、合理设计管道和吸尘罩使除尘系统的正常发挥功能，并对破碎机筛分等扬尘点进行除尘治理，并取得良好的除尘效果。。

2、设备启动后无明显扬尘外溢，车间内环境得到根本改善。

3、使除尘设备布局更加合理，除尘效果能达到或接近于设计效果。